采购也尴尬

      做采购的一定或多或少遇见一些让人苦笑着摇头的事情，今天就同大家分享下我遇见的这样一件事：

      技术和质量打配合，新供应商就是很难导入。

      很多管理相对规范的公司，对于供应商的导入，都是需要技术确认，并且需要做质量验证。我就曾遇到这样一件事：一款阀门，作为降本的主角，基本可以下降百分之六十，而在导入过  程中呢？颇有些周折，在同供应商的沟通过程中，人家告诉我：“我知道你们的采购价，也知道你们在谁那里采购的，同你们接触了，但就是没消息，后来就放弃了”。相信大家都能看得到    里面可能存在问题，我就不信邪我要来看看，到底谁是拦路虎，按照我们的流程，首先，我拿到样品及规格书，给到技术确认，技术确认没问题，接下来到质量测试环节，在工厂检验条件下，测试没问题，准备新物料导入会议，这个会议才成了真正的拦路虎，当签字确认导入时，有几个因素是无法达到的，现场测试，有两种方式，一种质量部门负责，将样品装到产品上，发  出测试，但是测试结果根据要求通常在半年内会有所反馈，但不知道什么时候有订单；第二种方式，由售后部门负责，将样品用于维修，通常三个月会有结果，可就是不知道什么时候才会有  客户对该产品进行返修。最终呢？确认的那个路径快，哪个先来，到最后，也是无疾而终。

      不知道您有没有遇到这样的问题，如何才能改善呢？

      之所以无法验证，核心在于大家对产品可靠性的评估手段有限，如果我们能搭建一个可靠性测试的平台，是不是就不必让客户做小白鼠呢？

      如果想改善现状，以下我的看法：

      1、我的采购途径可靠，为什么还要去做批量验证，而不是去供方处模拟抽样做小批验证呢？此种得有人担责，采购是否可以承担这个责任吗？

      2、批量验证方式的必要性，是否可以降低对同种物料不同供方的批量验证要求。由采购保证供货资质，由技术确认产品规格及质量验证要求，由质量做质量验证。

      3、验证标准，也就是产品的验证标准是谁的职责所在？质量部门的，还是技术部门的，要定义清楚，如何做到风险可控。

      4、如果采购部门的领导是个强势的领导人物，一句出了事我担着也许会解决很多问题。

      5、新物料的可靠性评估和研发阶段的新物料评估方式是否可以做相同标准考虑呢？