如何全面了解一个新供应商

      供应商作为采购绩效的关键承载者，供应商的综合实力决定采购工作的质量。

      “选择大于努力”，这句话特别适用于供应商选择这项重要的采购工作。

      要想选择好，那就要全面了解供应商，从二维的资质认证到三维供应商考察。

      目的就一个：选对供应商。今天咱们的话题就是如何全面地了解供应商。

一、观行业而知全貌

因为不同的行业，受其产品加工的特性决定，不同行业在生产能力、质量控制、技术创新、市场竞争态势等方面，还是存在千差万别的差异。因此要先观行业，根据行业特点，确定供应商选择评估维度，才能对比、发现好的供应商。

举个例子：传统砂模铸造行业和现代的压铸行业，在质量控制能力就会有很大差距。

要想近距离、客观地观察一个行业，我们用波特五力分析这个工具，从五个维度可以客观地评估这个行业。

      1、新进入者威胁：我们分析的目的是看这个行业准入门槛高与低。进入门槛高，比如需要大量资金投入、技术难度大、地方保护、品牌溢价等，就意味着我们可选择供应商就会有局限性；进入门槛低，没有行业壁垒，那就意味着是一个充分竞争的市场，供应商获取容易。

      2、替代产品的威胁：如果该行业没有可以替代的产品，那就意味着我们在选择供应商的时候，就踏踏实实的进行产品选型；如果这个行业未来一个时期内会出现替代产品，我们就要评估供应商的生命周期管理，评估未来替代产品对我们的成本、技术、服务的影响。

      3、供应商的议价能力：判断这个行业他们的供应商的议价能力，如果他们选择供应商很容易并且还是一个充分竞争的市场，那就意味着他们成本优势、交付保证能力不会受到外界因素干扰。如果他们可选择供应商较少，并且议价能力比较弱，就意味着他们存在成本波动和交付风险。比如说电源线这个行业，他们主要原材料是铜，铜的波动就会造成电源线定价都是月度定价模式。

      4、采购方的议价能力：这里的采购方就是我们，我们以采购的身份同行业的供应商在议价的时候，是否能够具有充分议价能力，这个包含我们公司的品牌、采购量在该行业的影响力。我们的技术复杂度、物料的通用化程度，都会影响到我们的议价能力。

      5、企业之间的竞争强度：我们分析该行业的企业数量、竞争强度，可以判断作为采购方的我们在获取产品的难易程度。我们判断这个行业的竞争强度，可以从该行业的企业数量多少判断、该行业属于高速发展行业还是处于停滞或者萎缩、企业是否很容易退出还是因为企业投入资产较重退出较难、行业的产品是同质化竞争还是差异化发展等进行分析。

分析完以后，我们可以掌握这个摸透、搞懂这个行业，也就对这个行业的供应商应该具备的能力有全面、系统的认知。

二、供应商资质---真假难辨但必不可少

      很多企业会对拟开发的供应商发放《供应商调查表》，要求供应商按照供应商调查表的内容填写并提供相关的资质证明材料。

      《供应商调查表》及提供的资质证明包含不限于：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、组织架构、人员组成、财务状况、生产场地、生产设备清单、质检设备清单、第三方检测报告、主营产品、主要客户、研发能力、生产能力、质量控制能力、成本控制能力、物流方式等。

      通过收集分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性、企业的可持续经营性、质量稳定性和成本有效性，以及其综合竞争能力，对这些供应商形成一个感性的认知，资质的真实性就是下一步要做的工作，供应商现场考察，验证资质的真实性。

三、供应商现场考察---火眼金睛辨别资质真实性

      按照参观考察顺序：                              

     1、客户来访流程---看风控：我们要进入一个企业参观，必须通过该公司大门，企业对来访流程的规范性，可以判断该企业的控风险能力。好的企业访客流程完善，明确相应的对接部门，参观路线及参观证件齐全，会明确保密要求。

      2、公共区域环境---看管理：6s不仅仅是生产办公现场，也包含公共区域的环境。车辆摆放秩序，这些都能反映企业管理的规范性，同时，可以折射出企业全员质量管理意识。

      3、公共餐厅环境---看文化：一个企业的餐厅可以反映企业对员工的态度，员工的工作之余生活面貌，来判断企业对员工的重视程度，是以人为本还是以销售为本，可以看到员工在生活的面貌是充满激情还是死气沉沉，产品是有生命的，这些都会影响到生产的产能和产品的质量。

      4、生产能力---看产能：验证工作效率和工时，6s管理落地情况，设备清单是否一致，判断设备是否具备加工条件，计算企业最大产能，看物流通道反映工作效率、看生产饱满度反映开工率，对产品分工序进行实际工序工时核对，验证供应商成本分析表中加工耗时是否真实、还要核对设备名称及相关参数，判断制造费用分摊是否合理。这个环节我们看的是他们真实的产能、真实的生产成本和真实的制造费用。

      5、质量稳定性验证---看质量：质量管理核心是全面质量管理体系建立，审核的时候，就要分工序看每个工序的首检单、巡检单、工序转移单，单据是否齐全，也可以现场由质量人员进行现场抽查实际与检验单的一致性，判断质量管理的能力。同时，还要看工艺文件、工序操作指导书是否齐全。还要看供应商的检验设备是否齐全，现场复核检验结果同单据的一致性。如果供应商有MES管理系统，可以看看他们物料追溯机制做得如何。

      6、仓储现场---看家底：看货物的标识卡是否完善，内容是否清晰，货物摆放是否整齐，可以现场复核随机抽查物料同描述的一致性、数量与单据的一致性。同时，要看货物表面的干净程度判断产品的流量，还要看他们成品仓库，了解他们的客户同供应商提供的供应商调查表是否一致。

      7、信息化实力---看信息化能力：看该公司ERP应用程度，是否运行MRP，是否启用MES、SRM，还有哪些信息化软件在应用。

      8、资料抽查---看真伪：供应商进货单据核对是否同供应商成本分析表提供价格一致；质量改进报告是否做到闭环管理；财务报表审核及问题核对。

      总结：要想客观、真实、全面了解供应商，就从认识这个行业开始有个基本判断，然后看供应商主动提供的资质资料去想，最后到供应商现场去看，判断、想到、看到，认识到供应商。