降本增效,近年来最火的词。可是不知道咋回事,大家把降本当做增效的重要手段来使用,比如某品牌汽车的刹车盘碎了,铝合金铸件的汽车下摆臂换成了单层冲压钢,电动车用电缆用铝代替铜,车价是下来了,可单台利润额可能并没与减少,这种降本有意义吗,需要厂家去反思?又比如我们的社保用药的集采,出现的药物没有治疗作用的新闻,表面上看也是降本带来的问题。
提质增效,这种提法渐渐兴起,可以理解为提高质量,增加效益,说法很多,不过提高质量就没有降本来的直接,见效快,提质不仅仅是提升产品的质量,也是提升经营的质量,提升管理的质量,由粗放式管理转向精细化管理,从而达成提质的目标,这都是长远的事,中小民营企业又有多少会专注这么长远的事呢?
那门还是回来聊聊降本,作为采购部门该如何去做。
采购部门一直是降本的前线,那么采购部如何才能在这场降本大战中取得骄人的战绩呢?我们可以分以下?步开展部署和实施。
首先要完成采购成本的数据搜集,主要包含两部分:
业务系统投入成本
支付成本,现金支付和票据支付比例,票据贴现费用
设备采购成本
原材料波动成本
组织:人力成本,流程平均执行周期,异常处理时间,加班时长
办公:差旅,话费,纸张,打印机耗材,快递费等
设备MRO物资成本及异常停机损失
可能机会点如下:
税率:增加进项税税额和财务配合进项税开票时间
替代料:同研发一道进行物料品种的整合
物料:寻找集中采购的机会,通过卡拉杰克模型分类设定不同物料的处理策略
供应商:针对性开展供应商关系管理
TCO:降低异常停机时长,设备质保索赔,备品备件的选用及备份
库存:计划合理性,需求合理性,呆滞、不良及报废追踪
办公:电子化、无纸化工具评估
通过第三步的发掘,找到合适的、可执行的降本路径,并设定降本目标,将目标分解到责任人。可行的降本路径,包含供应商的开发,目标成本分析,新技术新物料的使用,研发设计的调整变更等。
降本的实施,通过内外部的联动,内部资源整合,推动外部供应体系的调整。
复盘整个实施结果,对比设定目标达成的情况,分析未达成原因及改进措施,是降本路径的偏差,是执行的偏差还是过于乐观的预估导致,以便为接下来的降本工作提供经验。
另外需要评估的是,采取的降本措施,是否造成了质量的下降,售后服务的增加,客户的流失,品牌形象的损失等不良影响。
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